安徽年产20万吨石灰石脱硫剂生产线

案例摘要

2016年底，安徽省某矿业公司与世邦工业科技集团强强联合，就年产20万吨脱硫剂制备生产线建设项目达成协议，并于2016年11月顺利试车投产。

安徽巢湖，位于安徽省中部，临长江，环巢湖，矿产资源丰富,已发现的矿藏有34种，其中磁铁矿、硫、铁矿、明矾石、石灰石和石膏矿等储量巨大。但多年来“小、乱、散”粗放式开采，造成当地环境破坏严重，产品单一，经济效益低下等局面，产业转型迫在眉睫……

为了改变这一现状，当地政府对相关矿山企业开展大力整顿，一方面关停中小矿山企业；另一方面，对保留企业进行扶持，促进其产业转型。在该政策背景下，安徽省某矿业公司选择与世邦工业合作，建设一条年产20万吨脱硫剂制备生产线，以提高产品附加值，增加企业经济效益。

项目概况

一. 公司背景

客户介绍

该公司是华东地区专业从事石灰石及石灰石延伸产品开采、加工、销售和运输为一体的大型矿业企业。目前公司拥有近2.82平方公里的矿山采矿权，生产能力近300万吨，其中冶金用石灰石120万吨，水泥用石灰石180万吨，建筑用石子约50万吨。另外，公司还有自己的船务公司，年运输能力300万吨左右。

改造规划

为充分利用优质矿山资源，提升产品档次，提高经济效益，该公司于2011年开始申报新项目——高新复合材料项目，项目总投资13.9亿，固定资产投资11.91亿，计划新增年产轻质碳酸钙30万吨﹑塑料母粒20万吨﹑电厂脱硫剂40万吨、石灰石30万吨，可实现产值17.48亿元，利税6亿元。该项目得到当地政府的高度重视和大力支持，被列为合肥市重点项目。

二. 生产线情况

脱硫粉制备主机设备

MTW欧版磨2台

MTW系列欧版磨粉机成套系统，是具有世界先进水平的新一代磨粉设备。该设备采用锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、油温在线测量等多项世界先进技术，拥有多项自主技术产权，具有占地面积小、综合投资少、运行成本低、高效、环保等众多优点。

系统组成

受料斗、皮带输送机除铁器、斗式提升机、原料仓、MTW欧版磨粉机、集粉器、风机、输送系统、成品仓等。

生产工艺

上料系统

受料斗内的石灰石经皮带输送机（加除铁器）进入斗式提升机，提升机将物料送至原料仓待研磨，原料仓下部安装皮带给料机，将物料均匀的送入磨粉机研磨；

研磨系统

物料送入欧版磨进行研磨，研磨后的成品通过选粉机，进入旋风集粉器和脉冲除尘器收集，并从下部排料口送入螺旋输送机；

成品输送系统

螺旋输送机出料口安装气力输送系统，将成品输送至成品仓，多余的气体由仓顶除尘器过滤；

除尘系统

整套系统配置三个脉冲除尘器，在所有扬尘点安装抽风口，保证整套系统无粉尘外漏，现场实现无尘化作业。

控制系统

本系统配置智能PLC控制柜和上位机，实现对整套系统所有设备的启停、监控、互锁联动功能，并预留DNS接口，可实现远程操控。

项目优势

项目总包服务

为了非常大限度的节省工期，降低客户的投资，本次脱硫剂制备项目采用项目总包服务。该服务贯穿现场地形环境勘测考察、生产线工艺设计、原料检测试验、成品要求分析、客户投资成本预算、设备安装及调试等各个环节；可避免客户方因建材准备、人力不足等特殊因素造成项目操作中断而延缓投产时间。使客户投产便捷性非常大化，满足客户投产时间紧急的需求，赢得安徽客户高度好评。

高标准、高要求

该项目实现了：

1，设备先进、科学配置，布置合理，运行顺畅；

2，远程控制，自动化程度高，现场实现无人操作；

3，无粉尘污染，上料系统、研磨系统和成品输送系统均配置高效除尘装置，实现无尘化作业；

依托世邦工业科技提供的先进磨机设备，安徽客户实现了石灰石粉深加工朝着多元化、专业化、精细化方向的快速发展，未来还将拓展更多应用领域。可以预见，在环境保护政策越来越严苛的条件下，石灰石粉被广泛地应用于建筑材料、电厂脱硫等领域，将带来更多的利润空间。